圆管抛丸机

圆管抛丸机是一种通过式自动抛丸清理设备。通过抛丸清理后，工件表面的氧化皮漆皮及其它杂质均被清理掉，使工件露出金属本色。同时通过抛丸清理还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。另外，由于抛丸将工件表面杂质清除了，并且造出了有利于涂装的粗糙度，增强了喷涂时表面涂层的附着力，延长了喷涂寿命，提高了整个表面及内在的质量。

圆管抛丸机是将圆管吊放在辊道上，上料输送辊道将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，圆管表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行，抛丸时间达到要求后，抛丸器自动停止工作。

抛丸器646069抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

圆管抛丸机的适用范围很广，主要可以用于钢管抛丸清理强化，另外还适用于飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘 适用材质；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸。

在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器起动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒从XK带上的小孔，流人底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送人提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排人大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。 

该设备可按客户的实际工艺要求定制（工艺标准：表面粗糙度5-100um．整管表面均匀度±5um）整个喷砂过程能够自动完成。

1．圆管的旋转速度（基于外径为50-1000毫米的钢管，钢管表面的线速度值在10米每分钟到70米每分钟之间）

2．喷枪的移动速度（基于钢管的旋转，钢管旋转一次，喷枪移动的距离应在2毫米到100毫米之间）

3．喷枪来回运动的次数（可调范围至少是1到10次，带有计数器记录来回次数）

4．喷枪枪口距离圆管表面的距离应该在50毫米至100毫米的范围内手动可调。

5．喷枪到圆管表面切平面的角度应该在60至90度的范围内手动可调。

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